Технология покрытия паркета лаком

В вопросе по обеспечению высокого качества лакировки паркета, важным моментом является тщательное изучение перед началом процесса лакировки рекомендаций изготовителя лака, сопроводительной технической документации, а также внимательное отношение к ограничениям по применению лака и срокам его годности.

Обнаружив во время нанесения лакового покрытия серьезные дефекты, связанные с качеством лака, необходимо получить консультацию изготовителя или продавца, для чего следует приостановить работу.

Приступать к процессу лакирования следует сразу же по завершению шлифовки паркета. Наносить лак нужно, строго придерживаясь рекомендаций изготовителя. Известны разные способы нанесения лака. Это может быть ручное нанесение: шпателем, тампоном, кистью, валиком, или же безвоздушное механическое распыление с использованием краскопульта. Шпателем обычно пользуются, нанося грунтовочный слой, либо первый слой лака, а другие слои рекомендуется наносить кистью (валиком).

При нанесении лака шпателем, направление проходов должно быть перпендикулярным один другому. То есть, когда первый проход совершался вдоль комнаты, второй делается поперек. Движения при нанесении мазков шпателем, как правило, делаются S-образными, что обеспечивает маскировку стыков соседних участков, а также увеличивает прочность лакового покрытия. С учетом того, что для такого способа нанесения характерно незначительное впитывание лака, древесина в итоге получается светлых тонов.

Для нанесения лака следует использовать широкую кисть, мазки делать U-образными движениями, благодаря чему удается перекрывать соседние участки, не образуя утолщений лакового слоя. Следует наносить лак одним движением на такой по величине участок, который обеспечивал бы контакт кисти с краем участка с только что нанесенным лаком. Всякий раз, завершая работу с двухкомпонентным лаком, кисть следует обязательно промывать растворителем, с целью недопущения затвердения на кисти остатков лака.

Работая с однокомпонентным лаками, на время перерывов допустимо держать кисть в емкости с лаком, если же перерывы длительные (либо при транспортировке) - данную емкость нужно закрывать. При работе валиком техника движений иная: они должны быть ориентированы крестообразно. Поперечными движениями лак наносится, а продольными - разравнивается. Движения при разравнивании должны быть только возвратно-поступательными. После чего валик нужно поднять, произвести смещение на три четверти его ширины, а затем цикл возвратно-поступательных движений должен быть повторен. Вблизи стен скорость нанесения приходится снижать, не допуская случайного касания их валиком. Нанося лак валиком, нельзя допускать М-образных движений, поскольку это может привести к появлению на уже покрытой лаком поверхности тенеобразных утолщений. Перед возобновлением работы валиком, длительное время находившимся в емкости с лаком, его следует хорошенько раскатать, в противном случае возможно образование капель при нанесении лака.

Согласно международным нормам DIN, оценка качества лакового покрытия производится сверху вниз, с высоты человеческого роста, при рассеянном освещении. При приемке недопустимо использовать искусственное освещение (подсветку) и опускаться на колени. Следует заметить, что при приемке готовых паркетных полов примерно треть всех претензий образуют претензии к лакировке. Не являются редкостью ситуации, в которых имеет место предъявление заказчиком завышенных требований к лаковому покрытию, выражающихся в ожидании промышленного "мебельного" качества, когда заказчик не принимает в расчет, что лакировка выполнялась вручную, иногда при этом в неблагоприятных условиях строительного объекта.

Какие бы усилия не прилагали паркетчики, нереально исключить попадание мельчайших пылинок на свежее лаковое покрытие, так как невозможно найти помещение, в котором бы абсолютно не было пыли. Так же как неизбежно попадание отдельных волосков от кисти или маленьких включений в лаковой пленке. Заказчик должен знать, что это допустимо, что подобные дефекты являются несущественными, не влияющими на общую стойкость покрытия. Естественно, нельзя не обращать внимание на существенные дефекты, в частности, такие как большие шероховатости, наплывы на лаковом слое, отчетливо выделяющиеся края лаковых полос, пропущенные участки. Лакировка должна иметь ровный блеск, а поверхность паркета равномерно покрыта лаком. Правда, нужно отметить, что ввиду разной впитывающей способности древесины, толщина лакового слоя не может быть одинаковой. Далее будут рассмотрены различные причины дефектов лакового покрытия и способы их предотвращения.

Не сохнет слой лака
Возможные причины:
- содержащиеся в древесине природные масла препятствуют затвердению лака, к примеру, лак, имеющий в своей основе искусственные масляные смолы (алкидный, уретаналкидный) не сохнет на древесине таких экзотических пород, как олива, кам-ше, тик;
- недостаточно хорошо отшлифована поверхность паркета, в старом напольном покрытии сохранился остаток восковых мастик, препятствующий отвердению лакового слоя, что, в частности, может произойти с применением полиуретановых кислотных, безводных, алкидных и уретаналкидных лаков;
- в двухкомпонентный лак внесено недостаточное количество отвердителя, либо он совсем не добавлен, не размешан или размешан плохо;
- в помещении очень низкая температура (ниже 10 градусов Цельсия);
- при достаточно высокой температуре в помещении слишком холодная поверхность пола; - недостаточно количество поступающего в помещение свежего воздуха (нет проветривания);
- ошибка при подборе отвердителя, к примеру, вместо кислотного в лак добавлен отвердитель для полиуретанового лака.

Способы устранения:
В случаях, когда лак затвердевает с задержкой из-за содержащихся в древесине веществ, либо по причине чрезмерно низкой температуры в помещении, обычно бывает достаточным увеличения температуры до 20 градусов Цельсия и усиления проветривания. Процесс отвердения через некоторое время вновь активизируется и лак высохнет. Использование не соответствующего отвердителя либо его добавление в недостаточном количестве, как правило, влечет за собой необходимость последующей шлифовки нанесенного покрытия. Если использовался кислотный лак, то в некоторых случаях ситуацию можно исправить нанесением с помощью кисти чистого кислотного отвердителя на поверхность не застывшего лака, после чего обязательно отполировать лаковый слой заново.

Белесые наплывы
Возможные причины:
- был нанесен слишком холодный лак;
- недопустимо низкая температура поверхности пола при слишком высокой влажности;
- слишком высока общая влажность в помещении (как правило, это бывает в новостройках).

Способы устранения:
Белесые наплывы являются показателем конденсации влаги на свеженанесенной пленке лака. Исправить дефект может помочь обработка наплывов растворителем, с последующим повторным покрытием паркета лаком. Следует прогреть помещение перед нанесением следующего слоя, при этом важным моментом является необходимость добиться повышения температуры поверхности пола.

Вспучивание лакового слоя
Причины:
- нанесение несовместимых слоев лака (к примеру, лицевой слой полиуретанового двухкомпонентного лака был нанесен на слой водно-дисперсионного лака);
- ошибочный выбор разбавителя;
- инструмент, которым наносился лак, пропитался очищающим препаратом, что привело к смешиванию с данным препаратом, либо же инструмент был плохо очищен;
- промежуточная шлифовка была произведена недостаточно тщательно.

Способы устранения:
Если вспучивание произошло на небольших участках пола, это можно исправить шлифовкой и последующим нанесением нового лакового слоя. В случаях, когда вспучивание распространилось на всю поверхность пола, дефект можно исправить лишь полной сошлифовкой нанесенного лакового слоя.

Образование пузырьков
Причины:
- чересчур холодный лак;
- чрезмерно толстый лаковый слой;
- воздействие яркого солнечного света;
- ошибка при подборе кисти (валика) для нанесения лака.

Способы устранения:
Как правило, образование пузырьков происходит в тех случаях, когда слой лака отвердевает лишь по поверхности, оставаясь внутри жидким. Затвердевшая пленка препятствует проникновению сквозь нее испаряющегося растворителя, что приводит к его скапливанию под пленкой в форме пузырьков. Исправляется данный дефект только полировкой поверхности пленки с последующим нанесением нового слоя лака.

Лаковое покрытие полосами
Причины:
- в помещении чрезмерно высокая температура воздуха, либо слишком высока температура пола;
- чересчур толстый слой нанесенного лака;
- очень медленный ход работ, в результате чего не происходит сцепливания между соседними участками пленки;
- работы по лакировке ведутся неаккуратно или неправильно подобраны инструменты для нанесения лака.

Способы устранения:
Вязкость лака, как и его технологические свойства, можно улучшить, добавляя в него разбавитель. В момент нанесения первого слоя лака впитывающая составляющая, как правило, больше, чем когда наносятся остальные слои. С целью улучшения адгезии (сцепления) с основанием, а также для экономии лака, применяется растворитель. При нанесении 2-го и остальных слоев рекомендуется добавлять в лак немного растворителя, для ускорения адгезии с предыдущим слоем. Также следует ускорить ритм работ, как можно быстрее наносить лак на соседние участки, не давая им высохнуть. Если, по каким-либо причинам, необходимо замедлить процесс высыхания лаковой пленки, то для этого нужно уменьшить отопление и сделать проветривание менее интенсивным.

Образование кратеров
Причины:
- не все в порядке с инструментом для нанесения лака (особенно часто это бывает с валиками);
- неправильный выбор растворителя;
- сквозняки в помещении;
- чересчур низкая температура наносимого лака;
- "силиконовое отравление" лаковой поверхности.

Способы устранения:
Под воздействием сквозняков паркетные лаки зачастую образуют так называемые кратеры, что особенно проявляется, если при складировании лак был переохлажден и в результате стал слишком вязким. Это исправляется полной промежуточной полировкой лицевого слоя, после чего отполированная пленка шлифуется при помощи металлического шпателя с острыми кромками. После шпатлевания следует хорошенько просушить поверхность, однако, в подшлифовке она больше не нуждается. После чего наносится новый слой лака.

Шероховатость
Причины:
- распределение очень мелких пузырьков по лаковой пленке;
- попадание пыли на пленку;
- неправильно была проведена промежуточная шлифовка (полировка) лака;
- попадание на поверхность лака засохшей корки из емкости с лаком;
- на инструменте были жировые отпечатки пальцев.

Способы устранения:
В большинстве случаев бывает очень сложно дать точное определение понятия "шероховатость" пленки. Обнаружить шероховатость зачастую можно лишь при помощи лупы. Большинство рекламаций, заявляемых как шероховатость, связано с загрязнениями лаковых покрытий. Следует всеми возможными способами поддерживать чистоту инструментов и емкостей с лаком на объектах, где производится лакировка паркета.

Морщинистость ("слоновья кожа")
Причины:
- чересчур быстрое нанесение слоев лака одного на другой;
- чрезмерно толстые слои лака;
- ошибка при выборе растворителя.

Способы устранения:
Исправление такого дефекта возможно лишь при проявлении морщинистости на небольшом участке покрытия. В том случае, когда морщинистость распространена на всей поверхности пола, нанесенный слой лака нужно отшлифовать. Наиболее склонны к образованию морщин лаки, в основе которых находятся искусственные масляные смолы, если они нанесены слишком толстым слоем либо до нанесения нового слоя не было отпущено достаточно времени, чтобы просох предыдущий.

Наличие на глянцевом или матовом покрытии пятен
Причины: - Чрезмерно толстый слой лака, что приводит к неравномерному оседанию матирующих добавок.

Способ устранения:
Дефект исправляется путем промежуточной полировки и нанесения нового тонкого слоя лака.

Трещинообразование
Причины:
- толщина нанесенного слоя слишком велика, к примеру, при использовании кислотно отверждаемых лаков;
- излишне много отвердителя добавлено в двухкомпонентный лак.

Способы устранения:
Если слой кислотного лака потрескался, то не обойтись без полной его сошлифовки и покрытия поверхности новым слоем лака.

Сейчас в продаже можно найти паркет с заводским покрытием лаком. Нанесение лака на такой паркет производится механически, безвоздушным распылением в специальных вакуумных камерах. Его отвердение происходит благодаря электронно-лучевому или ультрафиолетовому облучению. Технология заводской лакировки такова, что дефекты, характерные для ручного нанесения, исключаются, что позволяет достичь "мебельного" качества. Тем не менее, порой мастера получают пожелания заказчиков повторно покрыть лаком такой паркет в условиях строительного объекта. Причиной служит желание скрыть дефекты, возникающие при укладке паркета (зазоры между планками) либо дефекты эксплуатации (к примеру, сколы лака и т.д.).

В этой связи следует знать, что повторное лаковое покрытие можно нанести не на любой паркет, покрытый лаком в производственных условиях, так как связующие компоненты лаков, используемых в промышленности, далеко не всегда отличаются совместимостью с лаками, наносимыми вручную. Поэтому в каждой конкретной ситуации нужно внимательно изучить вопрос совместимости заводского и вновь наносимого лака. Рекомендуется консультироваться по этому поводу с продавцами, поскольку не любой паркетный лак, находящийся в продаже, может использоваться для нанесения на лакированный паркет повторного покрытия. Прежде чем наносить новый слой, нужно обязательно отшлифовать поверхность паркета при помощи однодисковой машины, благодаря чему поверхность после полировки станет равномерно матовой.

Однако может быть такое, что у основания локальная кривизна либо покороблена планка, в связи с чем существует риск того, что произойдет полное удаление лака или в отдельных местах сохранится нетронутый лаковый слой (возникнет вероятность отслоения по причине недостаточной адгезии). Возможна и другая проблема - зрительно выделяются стыки планок. Когда лак нанесен на лицевую поверхность, визуально заметнее становятся стыки между планками. Эти щели могут быть настолько малы, что не будет серьезных оснований для предъявления рекламаций. Тем не менее, это может сильно ухудшить внешний вид покрытия, что вызовет недовольство заказчика.

Нелишним будет добавить, что осевшие на свеженанесенный слой лака частицы пыли, будут отчетливо видны на поверхности лаковой пленки практически идеального качества, что может послужить основанием для рекламаций. В итоге можно прийти к выводу: повторная лакировка готового паркета должна проводиться только в случае чрезвычайных обстоятельств.

В заключение следует заметить, что все вышеизложенные рекомендации основываются на знаниях и опыте, которые были получены в производственном процессе и не являются обязательными для всех. Результат вашей работы может быть не таким, как указывалось в данной статье. Хочется выразить надежду, что наши советы позволят вам добиться хорошего качества работы.

Перед тем как совершить лакировку паркета, необходимо весьма шепетильно изучить все советы, каковые относятся к применению выбранного лака. Кроме этого изучите техническую сопроводительную документацию и обратите внимание на ограничения годности и срок лака, каковые накладываются на применение для того чтобы лака компанией-производителем.

Если вы решили взяться за такую работу самостоятельно, то нужно знать пара несложных правил: — волоски от малярного валика или кисти, и маленькие включения — дело простое, поскольку этого нереально избежать;

— поверхность напольного покрытия обязана покрываться лакокрасочным составом равномерно;

— маленькие недостатки не оказывают значительного влияния на стойкость покрытия;

— лаковая плёнка не должна содержать громадных наплывов, шероховатостей, и отчётливых лаковых полос. Покрытие должно быть наделено ровным блеском, и не должно содержать пропущенных участков, каковые не обработаны лаком.

Потом обрисованы обстоятельства недостатков лакировки и методы из предотвращения.

1. Через чур медленное засыхание лака. Обстоятельства недостатка: — вещества, каковые находиться в древесине (к примеру, летучие вещества и природные масла), мешают обычному твердению лака.

Так, лак, что создан на базе масляных неестественных смол (алкидной, уретаналкидной) не будет сохнуть достаточно скоро на древесине определённых экзотических пород (тика, оливы, камше);

— нехорошая шлифовка поверхности, остаточный слой восковых мастик. Восковая мастика может мешать затвердеванию лакового слоя.

К примеру, такое может произойти, если вы используете алкидные, полиуретановые безводные, уретаналкидные либо кислотные лаки;

— в двухкомпонентном лаке не хватает отвердителя либо он не хорошо размешан (бывает и такое, что данный компонент по большому счету не был внесён в смесь);

— чрезмерно низкая температура в помещении (ниже +10 градусов Цельсия);

— через чур высокая температура помещения при низкой температуре пола (случается, в случае если пол не хорошо изолирован от тепловых утрат);

— отсутствие проветривания (недостаточное поступление свежего воздуха в помещение);

— используется неверный отвердитель. К примеру, вместо кислотного отвердителя был применён отвердитель, что рекомендован для полиуретанового лака.

Методы устранения недостатка: — в случае если процесс затвердевания лака был замедлен веществами, каковые находятся в древесине или чрезмерно низкой температурой помещения, то, практически во всех случаях, достаточно температуру, скажем, до +20 градусов Цельсия и устроить хорошее проветривание помещения. Процесс затвердевания лака через некое время станет более интенсивным и лак засохнет;

— в случае если использовался несоответствующий отвердитель или он был добавлен в недостаточном количестве, то нужно снимать шлифовкой уже нанесённое покрытие и наносить новый слой лака;

— в случае если использовались кислотные лаки, то возможно, в некоторых случаях, исправить положение.

Для этого на поверхность ещё не застывшего лака наносят кисточкой чистый кислотный отвердитель. По окончании проведения таковой операции необходимо заново полировать слой лака.

2. Появление наплывов на поверхности лака. Обстоятельства появления наплывов: — лак был нанесён при низкой температуре;

— температура поверхности пола низкая, а влажность — чрезмерно высокая;

— неспециализированная влажность помещения довольно высокая (такое довольно часто случается в новостройках).

Устранение недостатка. Белесые наплывы обязательно показывают на то, что на слое лака, что только что наносился на поверхность, сконденсировалась влага.

Практически во всех случаях возможно обработать такие поверхности растворителями.

Затем поверхность необходимо постоянно покрывать лаком наново. Перед тем как наносить новый слой лака, нужно прекрасно прогреть помещение.

Особенно прекрасно необходимо прогревать пол. 3. вспучивание и Отслоение лака. отслоений и Причины вспучивания: — несовместимость нескольких слоев лака по собственному составу.

К примеру, на слой водно-дисперсионного лака имели возможность нанести лицевой лак, что есть двухкомпонентным полиуретановым составом;

— неверный подбор разбавителя лака;

— инструментарий для нанесения лака был пропитан очищающими препаратами и лак смешался с этим препаратом в ходе нанесения на поверхность (не редкость, что инструменты, просто-напросто, были не хорошо очищены перед работой);

— промежуточное шлифование было совершено в недостаточной мере. Способы устранения недостатка: — в случае если вспучивание происходит на маленьких участках, то возможно прошлифовать лак и наново нанести свежий слой;

— в случае если вспучивание характерно для всей обработанной поверхности напольного покрытия, то исправлять положение возможно только полной шлифовкой (снятием) дефектного покрытия и нанесением нового слоя на целый пол.

4. Пузырение. Обстоятельства недостатка: — лак при нанесении был через чур холодным;

— слой лака чрезмерно толстый;

— лак был просвечен солнечными лучами;

— валик или кисть были неправильно подобраны для этих работ. Устранение недостатка.

Пузырьки смогут образовываться в том случае, если слой лака отвердел только на поверхности, а в он долгое время ещё оставался жидким.

Поднимающийся вверх и испаряющийся растворитель не может попадать вовнутрь толщи лака через уже отвердевший лак. Соответственно, растворитель скапливается в виде отдельных пузырьков. Возможно исправить положение только полной полировкой поверхности плёнки.

Затем наносят новый слой лака.

5. Появление полос на поверхности лака.

Обстоятельства появления полос: — чрезмерно высокая температура воздуха в помещении или высокая температура напольного покрытия;

— слоя лака, что нанесён на поверхность, через чур толстый;

— низкий темп работы (участки, каковые покрываются лаком, успевают прекрасно просохнуть до нанесения лака на соседние области напольного покрытия; следовательно, между соседними плёнками лака не происходит надлежащего сцепления);

— неверный подбор инструментария для исполнения работ;

— неаккуратность при проведении работ. Методы устранения недостатка: — технологические особенности лака (в частности, вязкость и адгезию с поверхностью) возможно скорректировать, в случае если добавить в лак разбавитель;

— в ходе нанесения первого слоя лака он впитывается в поверхность лучше, нежели при нанесении последующих слоев лакировки.

В то время, когда вы наносите второй и последующие слои лака, то добавьте в лак незначительное количество растворителя соответствующего вида. Это улучшит сцепление (адгезию лака с уже нанесённым слоем лака;

— практически во всех случаях достаточно ритм исполнения работ (соседние участки тогда будут покрываться слоем лака скоро; они не будут успевать просохнуть);

— для понижения скорости подсыхания лаковой плёнки, возможно мало снизить температуру в помещении (скажем, до +16-17 градусов Цельсия), и снизить интенсивность проветривания помещения.

— некорректный выбор разбавителя;

— чрезмерные сквозняки через обрабатываемое помещение;

— лак, что был нанесён на поверхность, характеризовался низкой температурой (ниже +10 градусов Цельсия).

Методы устранения недостатка. В случае если через помещение дует сильный сквозняк, то многие лаки для паркета смогут покрыться кратерами.

Особенно это характерно для тех покрытий, каковые были нанесены при низкой температуре (+10-15 градусов Цельсия).

Кроме этого данный недостаток может появиться при применении лаков, каковые хранились долгое время при низкой температуре. Благодаря для того чтобы хранения вязкость этих лаков повысилась.

Плачевное положение возможно исправить, совершив полную промежуточную полировку поверхности лицевого слоя.

По окончании таковой полировки плёнку возможно шлифовать железным шпателем, что наделён острыми кромками. Поверхность пола по окончании проведения шпатлевания прекрасно высушивают. После этого уже не требуется шлифовать пол, а сходу наносить новый слой лака.

7. Шероховатость лакировочного слоя.

Так как параметры шероховатости многогранны и отличаются допустимые нормы этого параметра от случая к случаю. Обстоятельства происхождения шероховатостей на поверхности лака: — на пленке лака распределены многие небольшие пузырьки;

— пыль попала на плёнку;

— некорректная промежуточная шлифовка (полировка) лака;

— на плёнку лака попали залежи лаковой корочки из той ёмкости, в которой лак поставлялся;

— на рабочем инструменте были отпечатки пальцев. Устранение недостатка шероховатости.

Шероховатость плёнки возможно найти только тогда, в то время, когда вы вооружились лупой.

Большинство недостатков этого рода связана с очевидным загрязнением поверхности лакировочного слоя.

Соответственно, поддерживайте всеми дешёвыми методами порядок и чистоту на строительном объекте при проведении работ.

8. Проявление морщин на поверхности лака. Обстоятельства появления морщин на поверхности лака: — чрезмерно ранее нанесение нового слоя лака (прошлый слой ещё не просох);

— чрезмерная толщина лакового слоя;

— неверный подбор разбавителя лака. Устранение морщин на лаковом слое. Данный недостаток возможно исправлен только в том случае, если морщины показались на незначительных по площади участках напольного покрытия.

В случае если же морщины распространились на всю поверхность пола помещения, то слой лака, что был нанесён ранее, необходимо всецело сошлифовать.

Весьма склонны к образованию морщин те лаки, каковые созданы на базе неестественных смол.

В случае если такие лаки наносились весьма толстым слоем, либо следующий слой лака был нанесён ещё до полного подсыхания прошлого, то, вероятнее, вы станете иметь неприятности и морщинами на поверхности лака. 9. Появление пятен и неровные слои лака.

Обстоятельство недостатка кроется в таких факторах: — слой лака через чур толстый;

— матирующие добавки оседают в слое лака неравномерно. Устранение недостатка. Нужна нанесение нового и промежуточная полировка лака (тоненького) слоя лака.

Образование трещин на поверхности лака. Обстоятельства образования трещин: — большая толщина слоя лака (к примеру, если вы используете кислотные лаки, то они смогут давать таковой недостаток при громадной толщине слоя);

— вы двухкомпонентный лак были добавлены громадные порции отвердителя. Устранение недостатка.

Слой кислотного лака, что потрескался, необходимо всецело сошлифовать, а после этого заново нанести лак на напольное покрытие.

Недостатки лакокрасочного покрытия — это недочёты, каковые отражаются не только на декоративных, но и на эксплуатационных чертях любой поверхности,…

Зимой, чтобы защититься от холода, мы надеваем теплую одежду. Но облачить в валенки и шубы собственные дома мы не можем, а потому об их зимней…

Предложение, от которого нельзя отказаться! – что и как необходимо сделать для обеспечения лучшего клиента на ваш объект «Я сделаю ему предложение, от…

Металлочерепица в Москве начала появляться недавно если сравнивать с рядом государств-членов Евросоюза. Она приобрела такую популярность благодаря своим…

Прежде чем начинать процесс лакировки паркета, следует самым тщательным образом изучить рекомендации изготовителя лака и сопроводительную техническую документацию, обратить внимание на ограничения по применению лака и сроки его годности.

Если во время нанесения лакового покрытия обнаружатся явные дефекты, связанные с качеством лака, следует приостановить работу и проконсультироваться с изготовителем или продавцом. Наносить лак следует в строгом соответствии с рекомендациями изготовителя. Приступать к нанесению лака нужно сразу же после окончания шлифовки паркета.

Существуют различные способы нанесения лака: ручное нанесение — тампоном, кистью, шпателем, валиком, и механическое безвоздушное распыление краскопультом. Шпателем в основном наносят только грунтовочный слой или первый слой лака. Следующие слои наносят кистью или валиком. Если лак наносят шпателем, то направления проходов должны быть перпендикулярны один к другому. Это означает, что если первый проход был вдоль комнаты, то второй должен быть поперек. Мазки шпателем обычно делаются S-образными движениями, от этого лаковое покрытие получается более прочным и происходит маскировка стыков соседних участков. Поскольку впитывание лака в древесину при таком способе нанесения незначительно, древесина приобретает светлый тон. Кисть для нанесения лака должна быть широкой. Мазки кистью обычно делаются в форме U-образных движений. Благодаря этому достигается перекрытие соседнего участка и не образуется утолщений лакового слоя. Одним движением наносят лак на участок такой величины, чтобы кисть контактировала с краем участка со свеженанесенным лаком.

После работы с двухкомпонентными лаками кисть необходимо обязательно промыть растворителем, чтобы остатки лака на кисти не затвердели. Во время перерыва при работе с однокомпонентными лаками кисть можно держать в емкости с лаком. При длительных перерывах в работе или транспортировке эту емкость следует закрывать.

Если лак наносят при помощи валика, направления движений при работе должны быть ориентированы крестообразно. При движении поперек лак наносится, при движении вдоль — разравнивается. При разравнивании валик должен совершать только возвратно-поступательные движения. После этого валик поднимают, смещают примерно на 3/4 его ширины, и цикл возвратно-поступательных движений повторяют. Вблизи стен скорость нанесения лака следует снижать, чтобы случайно валиком не коснуться стены. При нанесении лака валиком нельзя делать М-образных движений, это может вызвать появление тенеобразных утолщений на покрытой лаком поверхности. Если валик в течение длительного времени находился в емкости с лаком, то перед возобновлением работ его нужно хорошо раскатать, иначе возможно каплеобразование при нанесении лака.

В соответствии с международными нормами DIN приемка поверхности лаковой пленки производится с высоты человеческого роста сверху вниз при рассеянном свете. При этом нельзя становиться на колени и использовать при оценке качества искусственные источники освещения (подсветку).

Около 30% всех претензий к готовым паркетным полам составляют претензии к лакировке. Часто случается так, что заказчик предъявляет завышенные требования к лаковому покрытию, ожидая промышленного “мебельного” качества. При этом не учитывается, что лакировку выполняют вручную и порой в неблагоприятных условиях строительного объекта.

Несмотря на все усилия паркетчиков, не бывает помещения с абсолютным отсутствием пыли, чтобы мельчайшие пылинки не садились на свежее лаковое покрытие. Отдельные волоски от кисти или маленькие включения в лаковой пленке допустимы, этого невозможно избежать. Заказчику нужно знать, что это несущественные дефекты, на общую стойкость покрытия они не оказывают никакого влияния.

Разумеется, на существенные дефекты следует обращать внимание. Поверхность пола должна быть покрыта лаком равномерно. Однако требовать одинаковой толщины лакового слоя нельзя из-за различной впитывающей способности древесины. На лаковой пленке не должно быть больших шероховатостей, наплывов, отчетливых краев лаковых полос, пропущенных участков, покрытие должно иметь ровный блеск. Рассмотрим причины и способы предотвращения типичных дефектов лакировки.

1. Слой лака не сохнет

природные масла, содержащиеся в древесине, препятствуют твердению лака, например, лак на основе искусственных масляных смол (уретаналкидный, алкидный) не сохнет на древесине некоторых экзотических пород (олива, тик, кам-ше);

плохо отшлифована поверхность пола, остатки восковых мастик сохранились в старых напольных покрытиях и препятствуют твердению лакового слоя, например, это может случиться при использовании полиуретановых безводных, кислотных, уретаналкидных и алкидных лаков;

отвердитель в двухкомпонентный лак добавлен в недостаточном количестве, не размешан или плохо размешан, либо вообще не внесен;

слишком низкая температура в помещении (ниже 10°С);

температура в помещении достаточно высокая, но поверхность пола холодная;

недостаточный доступ свежего воздуха (отсутствие проветривания);

неправильно подобран отвердитель, например, вместо кислотного отвердителя в лак добавлен отвердитель для полиуретанового лака.

Если задержки в твердении лака связаны с содержащимися в древесине веществами или слишком низкой температурой в помещении, то в большинстве случаев достаточно увеличить температуру до 20°С и усилить проветривание. Через некоторое время процесс твердения вновь активизируется и лак засохнет. Если был использован несоответствующий отвердитель или его внесли в недостаточном количестве, то в большинстве случаев приходится ошлифовывать нанесенное покрытие. В некоторых случаях при использовании кислотных лаков положение можно поправить, если на поверхность незастывшего лака нанести кистью чистый кислотный отвердитель. Но после такой операции необходимо заново отполировать лаковый слой.

2. Белесые наплывы

лак наносили слишком холодным;

температура поверхности пола слишком низкая, влажность воздуха слишком высокая;

общая влажность в помещении слишком высокая (новостройка).

Белесые наплывы указывают на то, что на свеженанесенном слое лака сконденсировалась влага из воздуха. В большинстве случаев помогает обработка белесых наплывов растворителем, после этого следует провести повторное покрытие лаком. Перед нанесением следующего слоя необходимо прогреть помещение и особенно важно повысить температуру поверхности пола.

3. Вспучивание лакового слоя

несовместимость разных слоев лака, например, на слой водно-дисперсионного лака нанесен лицевой слой двухкомпонентного полиуретанового лака;

неправильно выбран разбавитель; инструмент для нанесения лака был пропитан очищающим препаратом и лак смешался с этим препаратом, или же плохо очищен инструмент;

недостаточно тщательно проведено промежуточное шлифование.

При вспучивании на небольших участках пола их можно подшлифовать и нанести новый лаковый слой. При вспучивании всей поверхности пола исправить положение можно только путем полной сошлифовки нанесенного лакового покрытия.

4. Образование пузырьков

лак слишком холодный;

слой лака слишком толстый;

влияние яркого солнечного света;

неправильный подбор валика или кисти для нанесения лака.

Пузырьки образуются тогда, когда лаковый слой затвердевает только по поверхности, а внутри остается жидким. Испаряющийся растворитель не может проникнуть сквозь затвердевшую пленку и скапливается под ней в виде пузырьков. Исправить положение можно только полированием поверхности пленки и нанесением нового слоя лака.

5. Лаковое покрытие полосами.

слишком высокая температура воздуха в помещении или высокая температура пола;

слой наносимого лака слишком толстый;

работа ведется слишком медленно, участки лака успевают высыхать до того, как начинают покрывать соседние участки, между пленками соседних участков не происходит сцепки;

неаккуратность в работе или неправильный подбор инструмента для нанесения лака.

Вязкость всех лаков, а значит, их технологические свойства можно несколько улучшить путем добавления разбавителей. При нанесении первого слоя лака впитывающая составляющая всегда больше, чем при нанесении остальных слоев. Чтобы улучшить адгезию с основанием и сэкономить лак, используют растворитель. При нанесении второго и последующего слоев желательно в лак добавлять небольшое количество растворителя, чтобы улучшить адгезию с уже нанесенным слоем. В большинстве случаев достаточно ускорить ритм работы, соседние участки покрывать лаком как можно быстрее, чтобы они не успевали высыхать. Для замедления процесса высыхания пленки следует уменьшить отопление и снизить интенсивность проветривания.

6. Образование кратеров

инструмент для нанесения лака не в порядке (особенно это относится к валикам);

неправильно выбран растворитель;

сквозняк в помещении;

лак наносится слишком холодным;

так называемое “силиконовое отравление” поверхности лака.

В условиях сквозняков многие паркетные лаки образуют кратеры, особенно если лак был переохлажден при складировании и из-за этого стал чрезмерно вязким. Положение можно исправить проведением полной промежуточной полировки лицевого слоя. После этого отполированную пленку шлифуют металлическим шпателем с острыми кромками. После шпатлевания поверхность хорошо просушивают, но подшлифовывать ее больше не следует. Затем наносят новый слой лака.

7. Шероховатость

очень мелкие пузырьки распределены по пленке;

на пленку попала пыль;

неправильное промежуточное шлифование лака (полировка);

на пленку попали остатки засохшей лаковой корочки из емкости для нанесения лака;

жировые отпечатки пальцев на инструменте.

Точное определение понятия шероховатости в большинстве случаев дать очень трудно. Обнаружить шероховатость пленки часто можно только буквально вооружившись лупой. Большая часть рекламаций, объявляемых как шероховатость, связана с загрязнениями на покрытиях. На объекте, где идет процесс лакировки паркета, необходимо всеми способами поддерживать чистоту рабочих инструментов и емкости с лаком.

8. Морщинистость ("слоновья кожа")

слишком быстрое нанесение одного слоя лака на другой;

слишком толстые слои лака;

неправильный выбор растворителя.

Исправить дефект можно только при появлении морщинистости на небольших участках покрытия. Если морщинистость распространяется на всю поверхность пола, то нанесенный слой лака необходимо ошлифовать. Особенно склонны к образованию морщин лаки на основе искусственных масляных смол, если их наносить чрезмерно толстым слоем или наносить новый слой, не дав достаточно хорошо просохнуть предыдущему.

9. Глянцевое или матовое покрытие имеет пятна

Слой лака очень толстый, матирующие добавки в нем неравномерно оседают.

Промежуточная полировка и нанесение нового тонкого слоя лака.

10. Трещинообразование

слишком большая толщина нанесенного слоя, например, в случае кислотно отверждаемых лаков;

в двухкомпонентный лак добавлено слишком много отвердителя.

Потрескавшийся слой кислотного лака следует полностью ошлифовать и покрыть поверхность лаком заново. В настоящее время в продаже появился паркет, покрытый лаком в заводских условиях. Лак на такой паркет механически наносится методом безвоздушного распыления в специальных заводских вакуумных камерах и отверждается за счет ультрафиолетового или электронно-лучевого облучения. Технология заводской лакировки исключает дефекты ручного нанесения и позволяет достичь “мебельного” качества. Однако иногда мастера сталкиваются с пожеланием заказчика покрыть такой паркет повторно лаком в условиях строительного объекта, чтобы скрыть дефекты укладки (большие зазоры между планками) или дефекты эксплуатации (сколы лака и т.п.). В этом случае необходимо знать, что не на всякий паркет, покрытый лаком в условиях производства, в принципе можно повторно нанести лаковое покрытие. Это связано с тем, что связующие лаков, которыми пользуются в промышленности, не всегда совместимы с лаками ручного нанесения.

Необходимо в каждом конкретном случае исследовать проблему совместимости заводского и вновь наносимого лаков. Лучше проконсультироваться с продавцом лакированного паркета, так как не всякий паркетный лак, имеющийся в продаже, может быть использован для нанесения повторного покрытия на такой паркет. Перед нанесением нового слоя необходимо отшлифовать заводской лака однодисковой машиной, чтобы после полировки вся поверхность стала равномерно матовой. Однако если основание имеет локальную кривизну или планка покороблена, то существует опасность полного удаления лака или сохранения в отдельных местах нетронутого лакового слоя (появляется вероятность отслоения из-за недостаточной адгезии).

Другая проблема — это зрительное выделение стыков планок. Когда лак наносится на лицевую поверхность, то зрительно стыки между планками еще заметнее. Даже если щели в стыках планок так малы, что о предъявлении рекламаций не может быть и речи, внешний вид покрытия может сильно ухудшиться, и заказчик будет недоволен.

Следует добавить, что частицы пыли, осевшие на свеженанесенный лаковый слой, будут отчетливо заметны на лицевой поверхности пленки почти идеального качества, что может быть основанием для предъявления претензий. Проанализировав все это, следует прийти к выводу: повторную лакировку готового паркета можно делать только при чрезвычайных обстоятельствах.

В заключение следует отметить, что наши рекомендации основаны на опыте и знаниях, полученных в производственном процессе. Эти рекомендации не могут быть обязательными для всех. Ваш результат работы может отличаться от указанного в статье. Надеемся, что наши советы помогут вам добиваться хорошего качества работы. Обсудить статью на форуме