Иногда приходится сталкиваться с ситуациями, когда сбои в работе станков, модернизированных и внедренных на предприятии у заказчика, происходят по причинам, связанным с субъективными факторами, не имеющими прямого отношения к качеству выполненных работ.

Именно поэтому разработаны рекомендации, соблюдение которых позволит значительно уменьшить ущерб, связанный со сбойными ситуациями, а также предупредить появление таких ситуаций впредь.

Эти рекомендации очень просты, но для их пояснения рассмотрим сначала несколько причин, приводящих к проблемам в данной сфере:

Причина первая: другая конфигурация систем ЧПУ.

На смену традиционному построению систем ЧПУ из множества дискретных элементов, пригодных для отдельного тестирования и замены, пришли большие интегральные схемы (БИС) с высокой плотностью монтажа, расстоянием между отдельными контактами менее 0,5 мм и высокой степенью интеграции. Их реальное быстродействие и, как следствие, таймерные интервалы, достигают порядка 1…2 миллисекунд, в то время как в старых системах ЧПУ эти величины составляли примерно 20…25, а иногда даже и 100…150 миллисекунд.
Архитектура современных управляющих систем также стала совершенно иной - теперь это уже не просто электронные устройства наподобие радиоприемника или телевизора, а высокотехнологичные промышленные компьютеры, оснащенные "мозгом" (процессором), памятью (на интегральных микросхемах, флэш-картах, жестких дисках или других современных носителях) и подобием искусственного интеллекта - операционной системой и базовым матобеспечением с широчайшим набором сервисных возможностей.

Что касается цифровых и даже аналоговых сервоприводов - то и они представляют собой сейчас полноценные промышленные контроллеры с высокой степенью интеграции и развитыми возможностями настроек и программирования.

На смену прежним осциллографам и цифровым вольтметрам пришли руководства с параметрами и правилами работы и управления, которые приходится внимательно изучать. Недостаточное изучение или несоблюдение этих правил способно привести как к вполне безобидным сбоям, так и к более серьезным последствиям, чреватым выходом из строя дорогостоящего оборудования.

Отсюда можно сделать первый практический вывод: поскольку современные системы ЧПУ и сервоприводы являются принципиально новыми программно-аппаратными устройствами, требования к квалификации обслуживающего персонала становятся более высокими.
Причина вторая: другие уровни программного обеспечения.

Программное обеспечение современных систем ЧПУ можно разделить как бы на четыре уровня. Первый уровень - это та операционная система, в которой работает промышленный компьютер (обычно это DOS или Windows) с соответствующим набором управляющих команд, которые необходимо знать оператору. Второй уровень - базовое матобеспечение, поставляемое изготовителем устройства ЧПУ. Как правило, оно глубоко "упрятано" в недрах системы и недоступно для редактирования.

Третий уровень - это так называемые программы электроавтоматики (PLC-программы), которые определяют "привязку" данной системы ЧПУ к конкретной модели станка, и, следовательно, то, насколько эффективно данный станок будет с этой системой ЧПУ работать. Эти программы пишутся разработчиками проектов новых станков с ЧПУ или разработчиками проектов модернизации. От качества их выполнения напрямую зависит надежность работы станка, полнота реализации его конструктивных возможностей, удобства работы для оператора и впечатления от станка в целом.

И, наконец, четвертый уровень - технологические программы обработки деталей, которые обычно загружаются в систему ЧПУ извне и могут редактироваться прямо на станке в процессе отладки.
Поскольку второй и третий уровни ПО для пользователя, как правило, недоступны, причинами возможных сбоев могут быть проблемы в первом или последнем из них: в операционной системе или программах обработки деталей.

Сбои, зависящие от неправильно написанных технологических программ, зависят только от квалификации работающих на предприятии технологов-программистов и качества изучения ими языка программирования, присущего данной системе ЧПУ. К выходу из строя системы управления они обычно не приводят, но могут привести к поломке инструмента или иной порче механической структуры станка (повреждению стола, выходу из строя шарико-винтовых пар и т.д.)
Что касается проблем, связанных с операционной системой, то они, как правило, происходят из-за неквалифицированных действий оператора, случайно или умышленно нарушающего общеизвестные правила работы с персональным компьютером, каковым и является современная система ЧПУ. Это может быть стирание исполняемых или системных файлов, внесение произвольных изменений в настройки BIOS, задание неправильных команд, некорректное прерывание выполняемых операций, запуск программ, зараженных вирусами, и т.д.
Отсюда вытекает второй практический вывод: как и любые персональные компьютеры, современные системы ЧПУ подвержены всем компьютерным "болезням", предупреждать которые гораздо легче, чем лечить. Повышенная сложность систем и возможность их использования "не по назначению" делают актуальным вопрос о компьютерной безопасности и наличии на предприятии средств дополнительного контроля.
Причина третья: побочные эффекты экономии.

Очень часто по экономическим причинам из предложенных вариантов возможной модернизации станка заказчик выбирает компромиссный вариант, устраивающий его прежде всего по цене, и только во вторую очередь - по качеству. Далеко не всегда выбранный таким образом вариант является наиболее оптимальным с точки зрения сбалансированности полученной конфигурации.

Таким образом, третий вывод: излишняя экономия средств на этапе утверждения проекта способна привести к определенным проблемам в будущем. Для их избежания компания-претендент на выполнение работ должна приложить максимум усилий, чтобы убедить заказчика в правильности предлагаемого именно ею варианта конфигурации.

Четвертый практический вывод: сложная и дорогая импортная техника требует соблюдения довольно жестких условий эксплуатации. При отсутствии гарантии четкого обеспечения этих условий разработчик проекта должен предусмотреть, а заказчик утвердить создание определенного "запаса прочности" в виде принятия соответствующих мер (например, установки в электрошкафах кондиционеров).

И, наконец, причина пятая: человеческий фактор. Здесь вообще широкое поле для возникновения самых различных ситуаций, доходящих порой до настоящих курьезов. Присущая некоторым людям природная любознательность, свободомыслие и оригинальность мышления, с одной стороны, отсутствие привычки просчитывать последствия своих действий, с другой стороны, и внутреннее сопротивление таким понятиям, как "строгое соблюдение производственной дисциплины", "скрупулезное соблюдение всех аспектов производственного процесса" и т.д., с третьей, приводят к вмешательству в области, для этого явно не предназначенные.
Большую роль в проблемах с обслуживаемыми станками играет простая невнимательность и отсутствие системы контроля за неисправностями. При выяснении причин имевшихся сбоев довольно часто можно встретить ситуацию, когда в ответ на вопрос "Когда именно произошел сбой?" оператор недоуменно пожимает плечами, а на вопрос "Что сообщала при этом система ЧПУ?" честно отвечает "Не помню".

В руководствах по эксплуатации, поставляемых вместе с модернизированным станком, как правило, всегда присутствует раздел, посвященный профилактике возможных нештатных ситуаций и действиям, которые следует предпринимать, в случае если они произошли. В зависимости от сложности системы и квалификации разрабатывавших руководство программистов, такая информация может занимать от десяти до нескольких сотен страниц.
Их тщательное изучение и правильное выполнение способны значительно уменьшить риск потерь, возникающих из-за непредвиденных сбоев.

На основе всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что проблем с эксплуатацией модернизированных станков избежать можно, но для этого необходимо предпринять определенные усилия, начиная с момента заказа проекта модернизации.
К ним относятся:

1. Правильный выбор компании, которая будет осуществлять работы по модернизации.
Здесь имеется в виду тот факт, что отсутствие сбоев и, следовательно, надежная работа станка прямо зависят от того, насколько качественно была написана программа электроавтоматики для новой конфигурации станка, насколько грамотно был спроектирован электрошкаф и осуществлен электромонтаж, верно подобраны комплектующие, правильно настроены электроприводы и т.д. - то есть от качества разработки проекта модернизации и его практического выполнения.
А это, в свою очередь, зависит от наличия в компании-претенденте высококвалифицированных программистов, имеющих опыт работы с данным типом станков и выбранными системами ЧПУ, опытных инженеров-электроников, электриков, слесарей-монтажников и других специалистов, чьими руками данная работа будет претворяться в жизнь.
Подробнее о принципах подбора исполнителя будет рассказано в статье "Как правильно выбрать партнера по модернизации станков" (следите за нашими дальнейшими публикациями).
2. Тщательная проработка технического задания с учетом даже самых незначительных мелочей.
Современные системы ЧПУ обладают очень широким набором технологических и сервисных возможностей. Это и различные типы программирования, и различные виды компенсаций, способы представления рабочей зоны, функции контроля, ручные, настраиваемые и автоматические циклы, сложные режимы обработки, форма представления на экране оперативной информации и многое другое.
Если заказчик хочет, чтобы его модернизированный станок был способен выполнять какой-то сложный вариант обработки с автоматическим контролем каких-то конкретных параметров и при этом выводить на экран ЧПУ вполне определенные сообщения для оператора в каком-то специфическом виде, он должен заранее согласовать с исполнителем работ все тонкости своих пожеланий.
Проведенный исполнителем предварительный анализ вполне может показать, что на станке такой конфигурации осуществить требуемый вариант обработки или достичь необходимых уровней точности будет технически невозможно, или же придется изменить модель ранее согласованной системы ЧПУ, или возникнет необходимость докупить не предполагавшиеся ранее к закупке дополнительные устройства (кондиционеры, датчики, специализированные модули, устройства сопряжения и т.д.).

В любом случае, по завершении работ заказчик вправе рассчитывать на получение только тех функций, которые были записаны в техническом задании, и в том объеме, который был обеими сторонами заранее согласован. Выдвижение заказчиком дополнительных требований уже после завершения работ, или попытки эксплуатировать станок в несогласованных с исполнителем режимах способны привести к сбоям в работе и, соответственно, конфликту между сторонами.

3. Необходимость серьезного обучения своего персонала.

Как уже разъяснялось выше, качественно иной технический уровень современных систем управления и приводов требует значительного переобучения специалистов по обслуживанию станков с ЧПУ, работающих на предприятии у заказчика.
На первый план выдвигается повышение общей и специальной компьютерной грамотности, а также владение иностранными языками в объеме, достаточном для чтения руководств по эксплуатации и диагностических сообщений на экране пульта оператора.
Если на предприятии используется несколько станков, объединенных в компьютерную сеть с одним или несколькими управляющими серверами, то здесь уже не обойтись без грамотных системных программистов, способных не только определять вероятные причины возможных сбоев, но и уметь своими силами устранять любые неполадки, связанные с функционированием программного и аппаратного обеспечения.

4. Принятие мер по укреплению производственной дисциплины.

Новая техника - дорогая техника. Обращение с ней требует бережного и квалифицированного ухода, а также тщательного выполнения всех рекомендаций завода-изготовителя, начиная с создания резервных копий рабочих настроек и заканчивая регулярными проверками всех систем с помощью диагностических и антивирусных программ, поддержанием на рабочих местах рекомендуемых климатических условий и банальной очисткой от грязи и пыли.

Вся эксплуатационная документация, поступающая заказчику вместе с модернизированным станком, должна храниться в строго определенном месте у конкретного ответственного лица, занятого обслуживанием данных станков с ЧПУ. В случае ее утери или порчи должны приниматься меры к немедленному получению дубликатов, либо путем обращения к компании, проводившей модернизацию, либо к предприятию-изготовителю систем ЧПУ.

Еще лучше, если специалисты заказчика самостоятельно снимут копии со всей поступившей документации (руководств, компакт-дисков, дискет и т.д.), и будут хранить их в различных местах с возможностью быстрого нахождения в случае необходимости.
Использование станочных систем ЧПУ в качестве компьютеров для отладки собственных программ или запуска на них компьютерных игр должно быть строжайше запрещено!
Путем обеспечения тех или иных мер безопасности должна быть ограничена возможность несанкционированного доступа к рабочим настройкам систем ЧПУ (особенно каталогам операционной системы и настройкам BIOS), а также возможность загрузки в системы посторонних файлов без их проверки на наличие вирусов. Если системы ЧПУ станков объединены в компьютерную сеть, следует предпринять шаги и по обеспечению общесетевой безопасности, как на уровне участка (цеха), так и на уровне завода в целом.
5. Ведение подробного учета профилактических работ и возникающих неисправностей.
Подобно тому как в медицине для правильной постановки диагноза огромное значение имеет история болезни, так и для специалистов, занимающихся ремонтом станков с ЧПУ, неоценимую помощь может оказать ведение двух журналов - журнала учета профилактических работ и журнала учета сбойных ситуаций.

Журнал учета профилактических работ должен находиться у специалистов, обслуживающих станки с ЧПУ, и в нем должны отражаться все действия, которые были проведены с этими станками в рамках регулярного технического обслуживания согласно рекомендаций завода-изготовителя.

Когда проводилась последняя проверка на вирусы, что она показала, были ли обнаружены вирусы, если да - то какие, удалось ли их полностью ликвидировать, каким образом это удалось, как работал после этого станок, и т.д. - все это должно регулярно заноситься в журнал и храниться в доступном, но безопасном месте.

Журнал учета сбойных ситуаций должен находиться непосредственно на рабочем месте оператора станка с ЧПУ, и в него должны заноситься все, даже самые незначительные, сбои или отказы, которые произошли со станком за время его эксплуатации.
Когда произошел сбой, какого рода был сбой, что сообщала система ЧПУ, какую операцию выполнял станок, какой был установлен режим, что предшествовало сбою, удалось ли ликвидировать сбой, если да, то каким образом, сколько времени простаивал станок, были ли какие-то сопутствующие эффекты (звуки, запах) и т.д. - крайне важная информация, наличие которой позволит не только быстрее запустить станок в работу, но и найти и устранить причины, порождающие данные ситуации.

От тщательного ведения этих двух журналов, а также от реального внедрения на практике всех перечисленных выше рекомендаций в немалой степени зависит то, насколько надежно будут работать модернизированные станки.

Станки с ЧПУ подсоединены к ЖПС и к интернету. И без этого не работают. Для чего?

Булочников Б.Н. 09.10.2016 22:34 публикатор Nedobriy [nedobriy] Булочников Б.Н. 09.10.2016 22:34

Темы: булочников б.н , идиоты , импортозамещение , модернизация , экономика россии , экономика россии перспективы

Комментарии, по-моему, более интересны, чем статья. Я их дам без указания ников и выборочно, желающие могут сходить по ссылке и насладиться полностью. Традиция выдавать собственный долбо*бизм и жадность за козни врагов не умрет никогда, видимо. И да, я тоже не сразу понял: ЖПС - это gps. И да, это ТОТ Булочников.

1. В случае войны производства нельзя будет вывести из-под удара путём рассредоточения.
   
2. Станки всегда можно отключить дистанционно и парализовать производство.
   
3. Станки передают кому надо во всех подробностях всю номенклатуру изделий. (Ещё один канал промышленного шпионажа).

ЧПУ-фрезер Mori NV5000A

.
На форуме Practical Machinist развернулось феерическое обсуждение, как можно разблокировать ЧПУ-фрезер, который отказывается функционировать после перемещения на новое место.
Производитель оснащает станок GPS-сенсором и/или гироскопом. В случае перемещения станок автоматически блокируется до получения кода разблокировки.

Их есть у меня. Вот ещё один: Помните про вирус Сухнет, который будучи переданный по интернету, парализовал атомные центрифуги в Иране?

Это к вопросу о технологической независимости.

Свои станки с ЧПУ надо разрабатывать и производить. Хотя бы методом копирования западных образцов для начала.
А у нас пока с турецкими помидорами борются. Импортозамещение, называется.

Со станками вроде решили так, что блоки вырезают и оставляют на месте, станки увозят. Постоянное общение станка с блоками осуществляют через интернет. Технология похожа на взлом спутниковых ресиверов. В Беларуси стоят ресиверов со всеми видами карточек спутниковых операторов. Они по интернету передают коды разблокировки абонентам в других местах.

У станков есть электронный контроль вскрытия.
При попытке разобрать станок, срабатывает магнитный датчик в корпусе и электроника блокирует станок.
Так что всё не так просто.

Чтобы можно было "вырезать блоки и оставить их на месте, а станки перевезти" нужно знать ПО станков не хуже, чем производитель. А тогда ИМХО можно было бы эти блокировки тупо отключить.

Передача ключей по И-нету то работает с приемниками спутникового ТВ.
Там проще ключи по И-нету передавать: абонентов много, кодирование сигнала время от времени изменяется, ключи меняются постоянно. Поэтому перешивать каждый приемник сложно, дорого и муторно. А станков ЧПУ мало, один раз разобрался, изменил ПО - и всё.

Это бред. Какие-то дебилы перемещали станок, а он у них потом не заработал. Конечно, виноват GPS, осталось придумать, как станок получает координаты в цеху под крышей.

Координаты GPS вычисляются устройством самостоятельно, основываясь на сигналах тех самых спутников систем Навстар или Глонасс или Бейдоу. Как только вы поставили устройство в цех, а в моей практике были и станки, стоявшие в полуподземном этаже, то никакие сигналы спутников никто не получит. Значит не будет никаких координат.
А вообще, будь я производителем дорогих станков, я бы тоже встроил инерционные датчики и прочие. Потому что разные криворукие уроды ушатают станок, а потом по гарантии ремонтируй его. Вот и эта вся история с gps началась после того, как какие-то уроды переместили станок, а он у них не заработал. Ну кто ж на себя будет валить, что они му*аки *бнутые, порвали кабель или пи*данули что-нибудь об угол. Конечно, капиталисты виноваты.

Проблема еще и в том, что для других, гораздо более простых целей, закупается оборудование со схожим функционалом в результате "агрессивной маркетинговой политики производителей", говоря по-русски, за откаты. Хотя можно поставить более простые и дешевые устройства, не имеющие "закладок".

Помните про вирус Сухнет, который будучи переданный по интернету, парализовал атомные центрифуги в Иране?

Нет, такого мы не помним. Не было такого.

wiki который долбодятлы занесли на компы АСУ на USB-флешках без всякого доступа в И-нет. Раздолбаи.

А по станкам - нужно было в контракте предусматривать отсутствие всяческих блокировок и открытое (для покупателя) ПО станка. И еще не нужно экономить на специалистах АСУ - видя, что на предприятии "никто ни бум-бум", некоторые недобросовестные производители оставляют закладки, чтобы зарабатывать на "техпомощи".

Имея же своих специалистов с опытом работы, закладки можно было бы обнаружить и отключить. Или, как минимум, потребовать от производителя сделать это, до приемки оборудования/

Вас не насторожили требование производителя, чтобы станки все время были подключены к Интернету? Или при пусконаладке такой вопрос никто из "эффективных менеджеров" не догадался задать? Df пообещали, что "оборудование будет работать само. никто не нужен"? Кроилово ведет к попадалову.

отличная ремарка. А теперь уже поздно судиться. Бачили очи шо купувалы.

Судиться с ними в их судах? Да еще если условие "не перевозить" было прописано в контракте? Точно бесполезно.

Что не бесполезно - или попытаться договориться, или, если все равно ситуация дошла до "станки не работают и не будут, проще выкинуть", можно нанять 2-3 своих инженеров с опытом работы на этом (или хотя бы подобном) оборудовании, дать им время и карт-бланш, пусть покопаются в электронике, попытаются снять блокировку.
Но НЯЗ, у нас могут выкинуть миллионы на оборудование и при этом пожлобиться на зарплату людям, которые смогут быстро решать проблемы с его работоспособностью. А после кусать локти, когда оборудование встаёт, а фирмачи запрашивают десятки или сотни тысяч за визит, плюс время простоя.
Мне рассказывали про подобные случаи.(. )

А на других условиях они бы станки не продали.

Тогда чему вы удивляетесь, если условие "перевозить нельзя" было прописано в контракте?

А что, такие станки больше никто не продает? Сейчас станки ЧПУ, похоже, не делает только ленивый.

Ну и если вопрос серьезно встал, то нельзя разобраться, как оно там заблокировано и обойти блокировку? Конечно, для этого нужно знать электронику станка не хуже, чем производитель. Это стоит денег (и времени), но если оно того стоит, нужно вкладываться в своихспециалистов.

Условие продажи было, чтобы, монтаж, ремонт и наладку осуществляли только сертифицированные работники компании производителя станков. Станки набиты секретными датчиками вскрытия. При попытке залезть в станок, станок блокируется.
Современные станки делает всего то кажется 6 фирм в мире. Остальные собирают их по патентам тех фирм с применением их комплектующих.

>Условие продажи было, чтобы, монтаж, ремонт и наладку осуществляли только сертифицированные работники компании производителя станков

Это правильно. А при этом должны присутствовать и специалисты покупателя, смотреть, расспрашивать, запоминать, учиться. В конце концов, никакая электроника не вечна, выход датчика из строя нужно уметь диагностировать, найти и заменить на новый. И т.д. За каждым "чихом" фирмачей не наприглашаешься - долго это и дорого.

>При попытке залезть в станок, станок блокируется.

Что значит "станок блокируется"?
- Отключается? так и должно быть. Техника безопасности.
- Умирает навсегда? Или ждет код разблокировки из-за границы? Зачем вы такие станки купили?

Насчет "всего-то 6 фирм" - я такое в первый раз слышу. Нет, понятно, что велосипед никто не изобретает: берут электронику от более-менее известных производителей, датчики, гидро- и пневмоцилиндры и пр. - тоже обячно покупают. Железо и механику делают сами (или покупают у других). И продают готовые станки со своей гарантией.

И если клиент ушами не хлопает в момент подписания контракта, оплачивает хотя бы по минимуму обучение своего ремонтного персонала (не только операторов), то впоследствии все у них работает без серьёзных проблем.

=За каждым "чихом" фирмачей не наприглашаешься - долго это и дорого.=

Саморемонт не возможен по условиям продажи. Станки на гарантии.
Фирма получает основные деньги не от продажи станков, а от их обслуживания.
Поэтому на компромиссы не пойдёт.

=Что значит "станок блокируется"?=

Это означает, что станок не отключается, а перестаёт функционировать. Все лампы мигают. А станок что то бормочет по немецки. Никто не может его понять.
И, видимо, подаёт сигнал в фирму. Чтобы оттуда приехали юристы с неустойкой за нарушение договора и наладчики.

Саморемонт не возможен по условиям продажи. Станки на гарантии.

"На гарантии" подразумевает "ремонт за счет продавца"? Тогда в чем проблема - пускай едут и чинят, да побыстрее.
Но вот когда гарантия закончится, что вы будете делать?

>Это означает, что станок не отключается, а перестаёт функционировать. Все лампы мигают. А станок что то бормочет по немецки. Никто не может его понять.

Кроме "бормотания" (странный прикол. ни разу не встречал голосового извещения о неисправностях по понятным причинам) оборудование должно показывать код ошибки и его разъяснение - причину появления аварийного сообщения. А также должны быть в наличии инструкции производителя, что делать в таких случаях. Если все инструкции сводятся к "свяжитесь с производителем и приготовьте денег", то встает вопрос: зачем вы покупаете такое оборудование? у таких говнюков? да за свои деньги?

Большинство уважающих себя (и клиентов) производителей имеют английскую версию документации и сообщений ПО. Современная техника это позволяет.

Кстати, по ссылке в вашем посте обсуждались проблемы, возникшие с оборудованием из-за американских законов. А ваше - немецкое.

"Их есть у меня. Вот ещё один: Помните про вирус Сухнет, который будучи переданный по интернету, парализовал атомные центрифуги в Иране?"

Выбор гравировального металлообрабатывающего ЧПУ-станка

Конструктивные особенности, выбор оборудования, специфика самостоятельной сборки

Станки с числовым программным управлением, которые придают поверхности детали определенный узор, называются гравировальными. Современные устройства могут вести обработку достаточно быстро и с надлежащим качеством.

Предназначение ЧПУ-станков

Металлические заготовки обрабатывать весьма сложно. Чтобы снимать слой материала с такой детали, потребуются инструменты очень прочные – именно такие и используются в металлообрабатывающих станках с ЧПУ. В качестве режущего инструмента в них выступают титановые и другие сплавы, которые с легкостью позволяют обрабатывать даже твердую сталь. Кроме того, для реза применяются различные виды фрез, а также луч лазера.

Механическая обработка металлов – очень важная производственная составляющая практически на любом предприятии. Данная сфера создает металлические детали, запчасти для современных механизмов и машин. Поэтому использование ЧПУ-станков в данной отрасли более чем оправдано, поскольку позволяет упростить производственные работы.

Особенности конструкции

Каждый тип станка подразумевает работу со своим инструментом, это зависит от требований обработки. Так, если это фрезерный станок с возможностью гравировки, то он будет включать в себя следующие узлы и элементы:

• Координатный стол (рабочий стол).
• Фрезерное устройство.
• Рама, на которой крепятся все управляющие элементы и узлы передвижения инструментария.
• Блок ЧПУ и специальный привод.

Также есть фрезерно-гравировальные ЧПУ-станки с металлообработкой, где существуют особые приспособления для отсасывания стружки.

Выбор оборудования

Первый параметр для выбора станка – его производительность. Кроме того, нужно учитывать следующие особенности:

• Определение главных узлов металлообрабатывающего станка – например, типа привода. От этого зависит, будет ли станок только гравировать или еще и фрезеровать.
• Механический узел суппорта. Привод винтового типа создан для малых поверхностей, а для более мощных агрегатов делают зубчатый привод. Способ фиксации заготовки на координатном столе определяется массой заготовки. Так, изделия с небольшой массой вполне могут быть размещены при помощи зажимов. Более массивные детали вряд ли получится закрепить без гидравлических или пневматических приспособлений. В станке весь контроль операций по обработке ведется самим ЧПУ.
• Наполнение ЧПУ информацией. Современные модели гравировального оборудования предполагают подключение по определенным интерфейсам – скажем, USB. Это позволяет довольно быстро выполнять перепрограммирование оборудования.

Преимущества

Фрезерные граверы – приспособления, которые способны из неказистой металлической болванки сделать выдающееся изделия. Фрезерный станок с возможностью гравировки способен выполнять не только гравирование и фрезеровку, но и рез. Как правило, такие изделия обладают следующими достоинствами:

• Возможность выдерживать отличную точность (вплоть до 10 микрон).
• Способность выполнять рез даже очень толстых материалов.
• Способность вести обработку на высокой скорости.
• Низкие производственные затраты на резку и фрезерование.
• Надежность.
• Конкурентоспособность.
• Большой спектр материалов для обработки.
• Долговечность.
• Возможность не только трехмерной обработки детали, но и в виде 4D(когда сама заготовка перемещается для удобства).
• Высокий уровень производительности.
• Автоматизация процессов обработки.
• Возможность использования разного инструментария для различных видов резки.

Если речь идет о станках по деревообработке, то они не слишком отличаются от металлообрабатывающих – по сути, вся разница заключается в различных инструментах (в ряде случаев – в мощности).

Ряд моделей таких станков может быть модернизирован, благодаря чему агрегат способен трудиться уже в режиме 5D, т. е. дополнительно выполнять следующие операции:

• Расточка деталей в виде цилиндров с наружной стороны.
• Выполнение большого количества операций с отверстиями (развертка, обработка сверлом или зенкером).
• Возможность фрезеровки цилиндрических изделий или деталей с кривыми линиями. Без подобного оборудования серийный выпуск многих изделий был бы попросту невозможен.